在连铸生产系统中，橡胶软管的正确选型与技术参数匹配直接影响设备运行的稳定性和生产效率。作为连接关键设备的重要部件，这类软管需要满足高温、高压和频繁振动的特殊工况要求。
选型过程中需要重点考虑几个技术参数。工作温度范围决定了橡胶材质的选择，不同配方的合成橡胶耐温性能差异显著。压力等级要求影响软管的结构设计，多层增强层的设置需与系统压力匹配。补偿量需求决定了软管的长度和波形结构，确保能够充分吸收设备位移。介质特性也是关键考量因素，特别是冷却水中可能含有的化学添加剂对橡胶的影响。
技术参数方面有几个核心指标需要特别关注。爆破压力值反映了软管的极限承载能力，通常要求达到工作压力的4倍以上。疲劳寿命指标体现了软管在循环载荷下的耐久性，这对连铸机连续作业尤为重要。弯曲半径参数决定了软管的安装灵活性，在空间受限的连铸区域特别关键。此外，软管接头的密封形式和材质也需要与管路系统相匹配。
随着连铸技术的发展，橡胶软管的技术规范也在持续完善。新型产品通过改进增强层材料和结构设计，提高耐压等级和使用寿命。特殊配方的橡胶材料能更好地抵抗高温老化和介质侵蚀。这些技术进步使现代连铸机橡胶软管能够适应更高效、更严苛的生产要求。
