湿法炼铜作为铜资源提取的主流工艺，其管道系统承担着电解液输送、浸出液循环等关键任务。然而，强酸、高温与复杂腐蚀介质的协同作用，导致传统金属接头寿命普遍不足2年，年泄漏事故率高达15%~20%。柔性接头作为一种新型管道连接技术，凭借其优异的抗腐蚀性、耐高温性与抗老化性，成为解决湿法炼铜管道失效问题的潜在方案。
湿法炼铜的核心工艺中，电解液硫酸浓度高达200~300g/L，氯离子、铜离子等腐蚀性介质形成“化学绞杀链”。柔性接头的氟橡胶（FKM）基体，凭借C-F键（键能485kJ/mol）的化学惰性，在分子层面构建防御屏障。
电解液温度常年在80℃以上，局部区域甚至可达150℃，普通橡胶接头在此条件下会迅速老化失效。柔性接头通过动态硫化工艺，在橡胶基体中构建三维交联网络，使其在150℃高温下仍能保持85%以上的机械性能。其内部多层芳纶帘线骨架，进一步增强了高温下的抗压强度，爆破压力可达6MPa以上。
露天管道不仅要对抗酸与火，还要直面紫外线的暴晒、臭氧的侵蚀以及昼夜温差的“冷热交替”。添加纳米级炭黑，将99%的紫外线“拒之门外”；表面自动生成的氧化膜，如同“隐形防护罩”；通过球面曲率优化，让压力均匀分布；微小裂纹出现时，内置的修复剂会自动“愈合伤口”。
